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丁字焊卷管厂家

什么处理方法可让厚壁卷管的寿命提高一倍以上?

1.再结晶退火 厚壁卷管卷制成型后，苏州厚壁卷管，必须进行再结晶退火处理，使厚壁卷管几何尺寸稳定，减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃，保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行，大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。

2.淬火 在盐浴炉淬火加热时，应将厚壁卷管用铁丝均匀地捆扎好，或将厚壁卷管套在芯棒上加热。加热时要保证厚壁卷管表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10~15min，出炉淬油冷透。

3.回火淬火后回火可进行两次。***行矫正回火，矫正回火温度一般应低于终回火温度20℃左右，保温10~15min，出炉空冷。然后进行终回火，在厚壁卷管尺寸矫正后的制作工艺，将厚壁卷管装在回火定型夹具上进行终回火。回火定型夹具应保证厚壁卷管的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃，保温30~35min，出炉水冷。Q345B卷管厚壁卷管交通用

4.抛丸处理 为提高厚壁卷管的疲劳强度需进行抛丸处理。弹丸直径Φ0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4~0.5MPa;用离心机抛丸，弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的厚壁卷管使用寿命能提高一倍以上。

3、钢材的放样下料

3.1在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。

3.2钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线。

3.3管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧焰等热加工方法。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平 整，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时，加工表面不应出现台阶。

5.9对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出极长度，应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm;焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm，宽度应 大于或等于80mm;焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。

5.10采用多层焊时，应将道焊缝表面清理干净后再继续施焊。

5.11直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

5.12坡口底层焊道宜采用不大于Φ3.2mm的焊条，底层根部焊道的小尺寸应适宜，以防产生裂纹。

5.13要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。